В рамках выставочной программы XI Петербургского международного газового форума на коллективных экспозициях были презентовали различные проекты в нефтегазовой сфере.
Стенд Республики Кыргызстан состоял из двух частей – первая была оформленном в виде национальный юрты, на второй части стенда была представлена компания ООО «Газпром Кыргызстан». Заместитель гендиректора по экономике и финансам компании Арзымат Алядаров рассказал, что компания за 7 лет восстановила газотранспортную отрасль страны: объем реализации газа удвоился, процент газификации вырос с 22 до 38%. Сейчас компания готова поделиться с российскими коллегами опытом построения газотранспортных систем в малых удаленных населенных пунктах.
Стенд Астраханской области демонстрировал развитие газодобычи в регионе, а также инновационные решения в отрасли, внедряемые компаниями ООО «Газпром добыча Астрахань», ООО «Каспийская инновационная компания», ООО «БТ «СВАП». Главный механик компании «Газпром добыча Астрахань» Геннадий Афанасов рассказал об импортозамещении в отрасли. Компания освоила производство твердосплавных изделий из вольфрам-кобальтовой смеси методом порошковой металлургии. Производство полного цикла полностью локализовано в России. «Изделия порошковой металлургии обеспечивают высокие характеристики при применении в агрессивных средах, при высоком давлении и в других сложных условиях, когда использование других материалов невозможно или связано с высокими издержками, — пояснил специалист. — Так, полученный нами материал применяется при изготовлении плунжеров для насосов нефтегазотранспортных систем. Он позволяет более чем вдвое увеличить износостойкость плунжеров по сравнению с использованием иностранных аналогов, поставки которых стали затруднены. При этом детали имеют относительно невысокую себестоимость».
На стенде Томской области были представлены образовательные проекты: совместный с «Газпромом» проект «Институт 4.0» и проект студенческого кампуса в Томске, строительство которого осуществляется в партнерстве с «Газпромом». В проекте «Институт 4.0» используется технология дополненной реальности, которая позволяет студентам удаленно получать практические навыки на реальных объектах, воссозданных в виртуальной среде с высоким качеством компьютерной графики. Это повышает уровень подготовки кадров для нефтегазовой отрасли. Проект студенческого кампуса Томска предполагает размещение на территории площадью до 100 га современных университетских и спортивных объектов, студенческого городка и рекреационной зоны. Также на стенде представлен интерактивный макет развития газотранспортной системы. Умная компрессорная сеть включает 13 компрессорных станций и позволяет перераспределять излишки газа по 14 регионам.
Стенд Пермского края объединил 20 предприятий, работающих в различных направлениях: изготовление материалов, производство арматуры и труб, разработка информационных систем, технический сервис машин и оборудования нефтегазовой сферы. Серди участников стенда — ООО «Мотовилиха — гражданское машиностроение», ПАО НПО «Искра», ООО «Нефтьсервис-холдинг», ООО «Джон Крейн-Искра», ООО «Завод ГЕРМЕС», ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ», АНО «Пермский НОЦ «Рациональное недропользование», ООО «ЭНТЭ», ООО «ВИПАКС+», ООО «Эрис», ООО НПФ «ТеплоЭнергоПром», ООО «Поволжская научно-производственная компания», АО «ИнтроСкан Технолоджи», ООО «Технология композитов», ОАО «Суксунский оптико-механический завод», ООО НПП «CтэлсПромМаш», ЗАО «ПЗГТ», ООО «ОКП «ЭЛКА-КАБЕЛЬ», ООО «Камский кабель», ООО «Искра-Нефтегаз Компрессор».
ТЭК ПАО НПО «Искра» входит в госкорпорацию «Роскосмос». Компетенции компании позволяют производить высококачественную продукцию для нефтегазовой отрасли: компрессорные станции и газотурбинные электростанции. Разработки российские, производство полного цикла также локализовано в России. Покомпонентная сборка повышает гибкость и эффективность технических решений под конкретные технические запросы заказчика.
Компания «ИнтроСкан Технолоджи» презентовала роботизированный сканер-дефектоскоп на собственной уникальной транспортной платформе. Робот управляется оператором удаленно при помощи обычного игрового джойстика. Максимальная опытная дальность контроля — 1 км. В отличие от «сканеров-снарядов», робот движется по пустой трубе не только прямолинейно, но и легко обходит горизонтальные и вертикальные изгибы. Данные, собранные роботом, отправляются на сервер, где проводится их анализ. Аналитическая система самообучаема, но контролируется оператором, говорит генеральный директор ЗАО «ИнтроСкан Технолоджи» Станислав Ворончихин.
ЗАО «ПЗГТ» осуществляет доработку промышленного транспорта и ремонт оборудования. Ведущий менеджер направления «Нефтегаз» компании Владимир Чекмарев рассказал, что в ряде случаев применение импортного оборудования пока неизбежно и вынуждено. Профессиональный сервис в России снижает производственные риски, связанные с введением санкций. Кроме того, использование импортной техники в России часто требует адаптации к нашим климатическим условиям и административно-техническим требованиям. Например, завод производит доработку шасси автогрузового транспорта под тяжелое негабаритное оборудование предприятий нефтегазовой сферы.