Конкурс «Нефть и Газ 5.0»

Цифровой двойник газоконденсатного актива
ООО «Ачим Девелопмент»

 

Предпосылки и цели проекта

В процессе разработки газовых месторождений сотрудники предприятия решают ряд задач:

• Бесперебойно добывать, доставлять, подавать газ и газовый конденсат в систему ПАО «Газпром» в нужном объёме и качестве.
• Эффективно работать в условиях ограниченных объёмов сдачи газа и конденсата.
• Контролировать разработку месторождения.
• Достигать лучшего коэффициента извлечения углеводородов.
• Оптимизировать технологический режим работы фонда скважин, чтобы скважины, системы сбора и подготовки продукции работали без остановок в условиях ограничений по объёмам сдачи.
• Вырабатывать рекомендации для управленческих решений.
• Формировать достоверную корпоративную и государственную отчётность по требованиям ПАО «Газпром».

Что изменилось в результате

ЦДГА — первый в России цифровой двойник газоконденсатного актива полностью на отечественных технологиях. Это первый в мире продукт, позволяющий моделировать работу комплексно — от пласта до точки сдачи товарной продукции, причем в режиме реального времени.
ЦДГА позволяет оцифровать компетенции специалистов, чтобы избавить сотрудников от рутинных задач в пользу сложных и нестандартных работ.

В результате внедрения системы:

• Ускорили ряд производственных операций если меняем планы по сдаче продукции, ЦДГА выдаёт рекомендации за несколько минут, вместо прежних часов, когда нужно было вести в ручную и согласовывать расчёты.
• Сократили число ошибок в рутинных процессах база данных геолого-промысловой информации в ЦДГА, как единый источник истины, позволяет их больше не допускать.
• Улучшили управленческие решения

Основные трудности при реализации проекта

Обеспечить соответствие работы ЦДГА строгим процедурным требованиям ПАО «Газпром» по бюджетированию и информационной безопасности.

Ключевые итоги

Эффективнее планируем операции на промысле: ЦДГА сообщает об истинном актуальном состоянии актива на текущий момент.
Цифровой двойник газоконденсатного актива — это востребованное решение, к которому уже проявили интерес другие компании — мы заключили договоры на тиражирование в ПАО «Газпром».

Проект: Оптимизация производства водорода на НПЗ

 

Предпосылки и цели проекта

В процессе производства водорода предприятие сталкивалось с рядом проблем:

• Высокая себестоимость производства водорода
• Проблемы утилизации избыточного водорода
• Рост себестоимости продукции — применять водород в топливной сети, значит, понижать объёмную калорийность топлива. Приходится закупать больше природного газа. Это поднимает общую себестоимость выпуска готовой продукции и операционные затраты

В качестве целей для внедрения проекта выбрали:

Повысить эффективность использования водорода, сократить загрузку установки по его производству, снизить себе стоимость процессов производства и стоимость природного газа.

Решения

В результате реализации проекта удалось:

• Построить детальную схему по источникам выработки и потребителям водорода
• Учесть качество и количество потоков в технологической цепочке
• Подключить нужные источники данных из учётных систем

Что изменилось в результате

• Повысили эффективность использования водорода с 74,55% до 79,61%.
• Сократили фактическую загрузку установки по производству водорода с 90% до 81%.
• Снизили себестоимость производства водорода с 3778 млн руб./год до 3404 млн руб./год.
• Уменьшили стоимость природного газа на технологические нужды с 1454 млн руб/год до 1311 млн руб/год.
• Снизили стоимость природного газа на топливо с 1751 млн руб/год до 1577 млн руб/год.

Основные трудности при реализации проекта

В результате реализации проекта столкнулись с рядом трудностей:

• Несовершенство учётных систем и большой лаг по данным качественных характеристик потоков.
• Не все потоки однозначно можно было определить для формирования цифровой модели водородной сети, возникли сложности в определении объемных расходов отдельных потоков.

Ключевые итоги

Проект позволяет повысить эффективность использования природных ресурсов и увеличить использование потенциала попутной продукции самого предприятия. Это главная задача с учётом дефицита ресурсов, роли ESG и экономико-политической ситуации.

Проект: Внедрение инструментов программной роботизации (RPA)
в шаблонах блока закупок

 

Предпосылки и цели проекта

Предпосылки

Закупщики, специалисты по управлению запасами, логисты, экономисты и финансисты выполняли регулярные однотипные операции в шаблонах материально-технического обеспечения (МТО) и управления запасами (УЗ), тратили на это много времени.
Чтобы оптимизировать процессы, нужно было автоматизировать рутинные операции и высвободить рабочее время специалистов под критичные и срочные задачи.

Цель проекта

Сократить трудозатраты профильных специалистов до 25% за счет программной автоматизации и роботизации.

Решения

Внедрить инструменты программной роботизации (RPA) в шаблонах блока закупок.

Что изменилось в результате

• Ускорение отдельных производственных операций
• Снижение числа ошибок в рутинных процессах
• Сокращение объёмов ручного труда
• Эффект от перераспределения СЗ, НВЗ
• Эффект роботизации процессов МТО

Основные трудности при реализации проекта

• Высокая технологическая сложность: потребовалась глубокая экспертиза и тщательная проработка архитектуры
• Сложная интеграция систем: пришлось настроить множество интеграций с внутренними и внешними системами: корпоративные, отечественные ERP, CRM, бухгалтерские платформы, сторонние сервисы. Большая нагрузка на разработку и тестирование
• Многофакторная процессная логика: нужно было учесть разнородные требования дочерних компаний, логику согласований, гибкую настройку бизнес-правил и адаптивных алгоритмов работы роботов
• Ограниченность решений: выбор решений сужен из-за требований применять отечественное ПО, соблюдать строгие стандарты ИБ и совместимости
• Комплексный подход к внедрению: необходимо было не только технически реализовать проект, но и разработать методические материалы, пошаговые схемы внедрения, а также обучить пользователей для плавного перехода на новые процессы

Ключевые итоги

Компания выполнила поставленные задачи. Проект соответствует стратегическим целям компании: повысить качество и ускорить принятие решений с помощью цифровых технологий.
Это инновационный проект в области автоматизации и роботизации циклических рутинных операций. Проект предлагает комплексную трансформацию бизнес-процессов за счёт внедрения интеллектуальных программных роботов, которые адаптируются к перемене условий и специфике задач.

Источник фото: supply.gazprom-neft.ru

Проект: Информационная система «ПРО ГСП»
Личный кабинет сотрудника корпорации

 

Предпосылки и цели проекта

Актуальность внедрения проекта:

• Медленная коммуникация между головным офисом и филиалами
• Ручной документооборот — задержки, ошибки
• Отсутствие единой цифровой среды для сотрудников
• Сложный обмен документами, сбор обратной связи и контроль условий труда на удалённых объектах

Эти факторы снижали операционную эффективность предприятия, увеличивали административную нагрузку и понижали уровень лояльности и вовлечённости сотрудников.

Причины и предпосылки проекта

Предпосылки проекта проявлялись по следующим направлениям:
Необходимость цифровизировать кадровые процессы

• Ручная работа с приказами, заявлениями и согласованиями занимала до 70% времени HR-специалистов
• Долгое согласование документов между филиалами и головным офисом
• Длительная обработка заявлений:сотрудники обрабатывали заявления HR службы по 14 дней
• Потребность в открытых процессах: фиксация авторства и времени подписания каждого документа
• Контроль соблюдения трудового законодательства:ознакомление сотрудников с приказами, положениями, правилами охраны труда

Слабая коммуникация с сотрудниками

• Отсутствие единого канала для корпоративных рассылок и обратной связи
• Низкая вовлечённость из-за разрозненности информации

Требования к безопасности и прозрачности данных

• Рост киберугроз и необходимость защиты персональных данных по 152-ФЗ и GDPR

Оптимизация затрат

• Сокращение издержек на бумажный документооборот и логистику

Цели проекта

Проект оценивали по качественным и количественным показателям:

Количественные показатели

• Снизить время обработки заявлений, особенно при пиковых нагрузках, с 14 до 2 дней
• Сэкономить на бумаге и логистике документов до объектов при переходе на КЭДО
• Уменьшить число ошибок и исправлений при подписании документов
• Снизить операционные расходы кадровых подразделений за счёт автоматизации рутинных процессов
• Подключить к системе 50 тыс. сотрудников
• Ускорить доставку корпоративной информации до сотрудников с 3 дней до 1 часа

Качественные показатели

• Повысить удовлетворённость сотрудников за счёт удобства работы с HR-сервисами
• Создать единый защищенный канал коммуникации между работником и работодателем
• Обеспечить прозрачные кадровые процессы и условия труда.
• Собирать аналитику по вовлечённости персонала для управленческих решений

Решения

Инструмент для ускорения документооборота и сбора обратной связи — личный кабинет сотрудника
Программный продукт позволяет:

• непрерывно взаимодействовать с сотрудниками и быстро собирать обратную связь,
• удалённо фиксировать условия труда на объектах заказчика,
• снизить трудоёмкость и время заполнения кадровых документов.

Единое мобильное/web приложение Личного кабинета сотрудника:

• объединяет функционал КЭДО и корпоративного портала,
• предлагает эффективный и удобный инструмент взаимодействия с сотрудниками,
• выступает единой точкой входа для работников в информационное пространство организации,
• предоставляет полную корпоративную и персонализированную информацию,
• поддерживает подписание документов с любых устройств в любое время,
• универсален для любого бизнеса,
• реализован в защищённом исполнении.

Что изменилось в результате

До внедрения

• В компании документы доставляли почтой или с курьерами. Каждый документ носили из кабинета в кабинет, чтобы получить визу от ответственных. Было непонятно, на какой стадии согласования документ, приходилось уточнять у всех участников цепочки
• Не было сквозного контроля документооборота, поэтому в компании могли терять оригиналы или критически замедлять процессы
• Документы хранили в личных папках на рабочих компьютерах
• Для подписания сторонам нужно было присутствовать лично и ставить подпись на бумажном носителе. Согласование зависело от графика и маршрутов коллег
• Компетентные сотрудники тратили время на рутину с документами, закупали бумагу, канцтовары, картриджи, вызывали курьеров

После внедрения

• Мгновенная доставка документов
• Ускорение циклов согласования: параллельная или последовательная маршрутизация в один клик
• Видимый процесс: кто, когда, на каком этапе и что сделал — посмотрел, отклонил, подписал
• Централизованное хранение без привязки к физической локации
• Юридическая значимость: квалифицированная электронная подпись имеет ту же юридическую силу, что и собственноручная подпись с печатью
• Работа из любой точки
• Меньше расходов на канцелярию, логистику, площади для архивов
• Экономия времени сотрудников

Результаты проекта

• Снизили затраты на бумагу и логистику документов до объектов при переходе на КЭДО
• Сократили время подписания кадровых документов за счёт тотальной доступности электронного документооборота
• Достигли аудиторской прозрачности в документации и сроках
• Сделали возможность подписывать документы из любой точки мира в любое время

Основные трудности при реализации проекта

• Сотрудникам пришлось перейти от комфортной рутины к новым алгоритмам работы
• Разработчикам учесть требования и провести доработки из-за специфики организации
• Внести корректировки во внутренние нормативные акты

Ключевые итоги

В результате реализации проекта удалось получить результаты по следующим направлениям:

Скорость документооборота

• Быстрее проводим согласование документов
• Сократили время на подписание и рассылку документов
• Ускорили выполнение поручений

Экономические показатели

• Снизили расходы на бумагу, картриджи, печать, почтовые и курьерские услуги
• Высвободили рабочее время сотрудников

Операционная эффективность

• 0 потерянных документов
• Меньше ошибок
• Больше обработанных документов на сотрудника

Источник фото: gsprom.ru

Проект: Трехуровневая система дистанционного мониторинга промышленной безопасности

 

Предпосылки и цели проекта

Проект внедрили во исполнение Указа Президента РФ №198 от 6 мая 2018 года и Постановления Правительства РФ №2415 от 31 декабря 2020 года, в которых сформулированы цели и задачи создания проекта.

Основная цель

Перейти от реактивного управления рисками, когда действия следуют за инцидентом — к проактивному, на основе прогнозирования и предупреждений. Это позволяет не только повысить уровень безопасности, но и оптимизировать затраты.

Решения

Новая система дистанционного мониторинга должна была:

• усовершенствовать прогнозирование сбоев, например, с помощью удаленной диагностики оборудования;
• повысить энергоэффективность предприятия;
• улучшить качество управленческих решений;
• помочь достичь эффективности в экологических задачах, охране и безопасности труда.

Что изменилось в результате

• Повысили эффективность процессов добычи и переработки
• Сократили простои оборудования
• Улучшили показатели, связанные с принятием управленческих решений
• Сократили число выявленных нарушений в сфере промышленной безопасности

Основные трудности при реализации проекта

• Разработка индивидуальных алгоритмов расчёта интегральных показателей промышленной безопасности
• Создание и аттестация защищённого канала связи
• Разработка аналитических и прогностических алгоритмов

Ключевые итоги

Руководство Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и Правительство Российской Федерации подтвердили, что это целесообразный и своевременный проект.

Источник фото: pererabotka.gazprom.ru

Проект: Комплекс телеуправляемого необитаемого подводного аппарата МСС-3000М

 

Предпосылки и цели проекта

Предпосылки проекта

В условиях активного освоения арктического шельфа и развития подводной инфраструктуры растёт спрос на морские инженерно-геологические изыскания и подводно-технические работы. Широкое применение телеуправляемых необитаемых подводных аппаратов (ТНПА) при строительстве и эксплуатации позволяет минимизировать затраты, сократить тяжёлый и опасный водолазный труд, а также значительно повысить промышленную и экологическую безопасность.
ООО «МГ-Сервис» на базе собственного научно-технического центра производит оборудование для проведения подводно-технических работ и инженерно-геологических изысканий, ориентированное на долговременную работу в самых сложных условиях.
До введения первых российских ТНПА заказчики использовали оборудование известных зарубежных компаний. Политика импортозамещения дала толчок для развития собственного производства ТНПА внутри страны.

Цель проекта

Разработать комплекс ТНПА МСС-3000М.

Решения

• Инновационная система электропитания на постоянном токе и обновлённый движительно-рулевой комплекс, которые стали основой для производства новых моделей ТНПА – МСС-3000м (35 кВт), МСС-3000М (60 кВт) и Оптимист-3К (110 кВт / 150 л.с.)
• Уникальные технические решения научно-технического центра компании в Геленджике. Система электропитания, а также система управления на базе волоконно-оптических мультиплексоров собственной разработки обеспечили достижение характеристик иностранного оборудования, а по ряду параметров превзошли их

Что изменилось в результате

Повысили эффективность геолого-разведочных работ и бурения:

• В результате проведённой работы максимально снизили энергозатраты при работе комплекса ТНПА
• По сравнению с широко распространенными гидравлическими ТНПА потребление судового топлива для генерации электрической энергии упало на 38%

Основные трудности при реализации проекта

В России нет рынка комплектующих для ТНПА.

• Решение: собственное производство системы электропитания, движительно-рулевого комплекса, системы управления, видеокамер, светильников

У участников рынка отсутствует интерес в применении российских технологий

• Решение: морские демонстрации возможностей ТНПА в Геленджике, участие в опытно-промышленных работах, презентация на профильных мероприятиях, таких как Газовый форум и Морской конгресс

Низкая техническая грамотность заказчиков и пользователей

• Решение: помощь в формировании ТЗ/ИТТ и иных документов с учётом практического опыта в поставках комплексов ТНПА и их эксплуатации. Обучение специалистов конечного пользователя

«Сырые» правила РМРС в области освидетельствования ТНПА

• Решение: консультации с РМРС, участие в работе НТС по морской робототехнике, организация мероприятия по обсуждению правил РС

Ключевые итоги

Проект имеет большой потенциал для масштабирования:

• Расширение линейки позволит предложить клиентам своевременные решения для многих задач от инспекции подводных сооружений до глубоководных исследований
• Инвестирование в разработку и внедрение новых технологий, повысит производительность и надёжность ТНПА, расширит их функциональные возможности
• Особое внимание уделим разработке систем автоматического управления и навигации, средствам обработки и анализа данных, которые получают с помощью ТНПА
• В рамках импортозамещения продолжим работу по локализации производства комплектующих для ТНПА, а также по созданию собственных уникальных технологий и решений

Источник фото: marinegeoservice.ru

Проект: Электронный технический цифровой паспорт с модулем «Искусственный интеллект»

 

Предпосылки и цели проекта

• Современные объекты капитального строительства стали сложнее, а требования к качеству эксплуатационной документации — строже
• С новыми технологиями ИИ и BigData стало возможно создавать высокоэффективные поисковые и аналитические инструменты
• Рынок требовал повысить уровень цифровизации и автоматизации процессов, чтобы принимать технические и управленческие решения
• Стояла задача поддерживать работоспособность объектов инфраструктуры с меньшими затратами и сокращать расходы на эксплуатацию

На решение о реализации проекта повлияли:

• Процессы эксплуатации производственных объектов были недостаточно эффективными. Бумажные архивные документы приходилось долго обрабатывать, поэтому было сложно быстро принимать управленческие и технические решения. Это, в свою очередь, удорожало обслуживание и ремонт оборудования, зданий и сооружений
• Потребность точнее планировать капитальные вложения и ремонты. Благодаря высокодетальным цифровым моделям, можно точно рассчитывать потребности в материалах, оборудовании и рабочей силе. Это сводит к минимуму риск перерасхода бюджета, срыва сроков строительства, ремонтов, неликвидов на складах
• Желание прозрачнее и безопаснее вести эксплуатацию объектов. С электронным техническим цифровым паспортом проще контролировать качество работ, снижать риски аварий, проводить регулярный мониторинг состояния конструкций и инженерных систем
• Законы и нормативные акты, которые регулируют ведение технической документации строительных объектов

 

Цели проекта

• Создать единую ИС технического учёта и мониторинга объектов капитального строительства. Это позволило бы обеспечить централизованное хранение актуальной информации обо всех аспектах эксплуатации каждого здания и сооружения
• Автоматизировать сбор и обработку данных о состоянии объектов. Для этого внедрить единую информационно-управляющую систему, чтобы снижать затраты на персонал для регулярных проверок, а также повысить точность данных
• Разработать методы прогнозирования отказов оборудования и оптимизации планов профилактического ремонта. С помощью использования алгоритмов ML, чтобы вовремя менять компоненты и не допускать затратных аварий
• Выработать ИИ-методы цифровой верификации и сличения разнородной документации, моделей, фото
• Рекомендовать модернизацию технических решений, чтобы снизить энергозатраты и увеличить срок службы сооружений. Это уменьшает углеродный след и повышает энергоэффективность объектов
• Интегрировать цифровые модели в действующие ИС заказчика, чтобы пользователям стало удобнее, а модели были совместимы с корпоративными системами MES и ERP

Решения

До проекта

• Основные инструменты ведения технической документации — бумажные документы, файлы Excel/Word и разрозненные локальные системы
• Сотрудники вручную вносили данные о строительстве, ремонте и техническом обслуживании. Информацию часто дублировали, доступ к данным был затруднён
• Чтобы оценить текущее состояние, сотрудники осматривали и фотографировали объект, составляли акты и расчёты по чертежам и инструкциям производителей
• Решения принимали по опыту экспертов и служб, а также ограниченных статистических данных
• Подразделения применяли собственные локальные системы хранения данных. Не было единой платформы обмена информацией. Это замедляло согласование решений и взаимодействие

После проекта

• Внедрили единую цифровую систему учёта и мониторинга: централизованное хранение, актуальные версии документов, авторизованный доступ 24/7. Теперь можно быстро искать информацию и принимать решения на основе данных
• Запустили прогностическую аналитику и интеллектуальное планирование
• Быстрый поиск и анализ больших массивов документации
• Рекомендации по ремонтам и обслуживанию
• Точные планы графиков профилактического ремонта с минимумом простоев
• Сверка проектных решений, объёмов строительства и ремонтов
• Поиск несоответствий по данным с разных этапов строительства
• Автоматизировали рутинные операции по сбору и обработке данных. Теперь сотрудники больше заняты анализом и стратегическим планированием. Это повышает их квалификацию и эффективность
• Повысили прозрачность и управляемость. Интегрировали платформу с корпоративными системами ERP и MES: единое информационное пространство, лучшая координация действий подразделений, быстрые реакции на инциденты, рост общей эффективности
• Сберегли ресурсы. Точнее планируем потребности в материалах и труде, избегаем аварийных ситуаций, оптимизируем ремонты. Это уменьшило расходы на эксплуатацию и экологический след, а также увеличило срок службы объектов

Итог — комплексная цифровая трансформация процессов управления активами, переход на качественно новый уровень операционной эффективности и значительное повышение экономических показателей предприятия.

Что изменилось в результате

• Сократили сроки разработки проектов
• Уменьшили число ошибок проектирования
• Точнее рассчитываем стоимость строительства
• Увеличили долю проектов завершенных вовремя
• Снизили операционные издержки на эксплуатацию объектов
• Улучшили показатели надёжности инженерных систем
• Минимизировали риски нарушений нормативных требований
• Улучшили качество проектно-сметной документации, строительства и эксплуатации

Основные трудности при реализации проекта

• Локализация системы на Astra Linux.
• Настройка приложений, файловой системы, базы данных, сетевой архитектуры для управления большим объёмом данных при реализации Электронного технического цифрового паспорта.

Ключевые итоги

В результате реализации проекта повысилась эффективность и безопасность эксплуатации объектов, а также общая культура эксплуатации объектов. Причина — своеременный учёт опасных производственных объектов, их связывание с инженерной, разрешительной, эксплуатационной документацией, требованиями и условиями эксплуатации, а также информационно-технической поддержкой рабочих процессов на протяжении всего жизненного цикла объекта.

Источник фото: marinegeoservice.ru

Проект: Разработка и запуск в промышленную эксплуатацию
передовой отечественной MES-системы химического предприятия

 

Предпосылки и цели проекта

Предпосылки проекта

Курс на импортозамещение и технологический суверенитет.
Для управления производством на предприятии использовали зарубежно решение — PI System, которое разработали 30 лет назад. ПО уже не обеспечивало возможностей, сопоставимых с современными цифровыми платформами. Сотрудников приходилось долго и дорого обучать работе с устаревшими интерфейсами, и даже это не избавляло от проблем в применении софта. Накопленные системные ошибки и несовместимость с современным ПО приводили к множеству сбоев и простоев. Кроме того, невозможно было устранить уязвимости в ИБ без техподдержки западного разработчика, а наложенные средства защиты требовали больших затрат.

Цели проекта

Было принято решение:

• Импортозаместить технологически устаревшую западную систему, которая осталась без технической поддержки от разработчика
• Перейти на стек современных российских технологий, чтобы эффективно управлять производством

Решения

Два года специалисты внедряли систему на Череповецком комплексе АО «Апатит», поэтапно расширяли её функционал и вносили корректировки. В начале 2025 года систему АСУП — автоматизированную систему управления производством — приняли в промышленную эксплуатацию.
С новой отечественной MES-системой можно генерировать отчеты, контролировать нормы технологических регламентов, выдавать предупреждения, формировать данные для расчета экономических показателей в корпоративной информационной системе.
Команда проекта создала цифровую объектную модель — упорядоченный и иерархически выстроенный каталог всех производственных объектов Череповецкого комплекса АО «Апатит».

Что изменилось в результате

В результате внедрения проекта повысили эффективность использования техники:

• КТГ, коэффициент технической готовности
• КИО, коэффициент использования оборудования

Основные трудности при реализации проекта

Перенос данных с импортного ПО, в котором предприятие накапливало информацию 20 лет.

Ключевые итоги

• Решения этого класса традиционно базировались на иностранном ПО. Такой подход больше не соответствует требованиям к устойчивости, непрерывности и безопасности бизнеса
• Переход на российскую систему был необходим не только для технологической независимости, но и чтобы сохранить стабильность производственных процессов
• Проект подтвердил возможность полноценной замены зарубежного ПО, обеспечил технологический суверенитет, устойчивость и непрерывность производственных процессов
• Разработка и внедрение передовой отечественной MES-системы химического предприятия прошла под эгидой ИЦК «Химия и фармацевтика». Проект включён в число особо значимых. Государство поддержало реализацию проекта грантом Фонда «Сколково»

Источник фото: phosagro.ru

Проект: Импортозамещение АСУ ТП на непрерывном производстве серной кислоты

 

Предпосылки и цели проекта

Предпосылки проекта

Штатную АСУ ТП внедрили 20 лет назад. В процессе эксплуатации система накопила ряд недостатков:

• Технологически зависела от иностранного производителя ПЛК/SCADA. Трудно было получать техподдержку, менять и совершенствовать оборудование в условиях санкций. Приходилось закупать комплектующие через третьи страны. Это дороже и дольше, чем при работе с российским ПО
• Была недостаточно отказоустойчива. Технологической сети и части ПЛК недоставало резервирования, что могло привести к незапланированным остановкам производства
• Уязвимости в ПО, риски безопасности в случае несанкционированного вторжения в сеть грозили инцидентами

Решения

Внедрение импортонезависимой АСУ ТП.

Что изменилось в результате

В результате внедрения новой АСУ ТП:

• Сократили простои оборудования
• Повысили производительность на уровне предприятия/цеха/передела
• Стали независимы от импортного оборудования

Основные трудности при реализации проекта

Команда внедряла проект в 2 этапа с поочерёдным остановом систем.

Первый этап — 36 дней

• Разделили технологические сети и выключили часть оборудования по управлению первой системой
• Отключили полевые кабели, демонтировали шкафы прежней АСУ ТП, смонтировали новые
• Подключили полевые, межшкафные и сетевые кабели
• Провели пусконаладочные работы, комплексное опробование системы и инструктаж персонала

Второй этап — 40 дней
Сложность: не хватало резерва длины некоторых кабелей. Нужно было быстро вырабатывать и согласовывать с технологами технические решения: редактировать таблицы подключений, устанавливать дополнительные клеммные сборки и прочее.

Ключевые итоги

В результате внедрения АСУ ТП:

• Увеличили суммарную производительность систем на 22%
• Устранили архитектурные недостатки системы
• Снизили число внеплановых остановов за счёт «горячего» резервирования ПЛК, серверов ввода-вывода, исторических серверов и сетевых колец
• Повысили надёжность восстановления и ускорили его: дублируем сети, RAID-массивы и резервные каналы межконтроллерного обмена, это укрепляет отказоустойчивость без потери данных
• Перешли на открытые протоколы Modbus TCP, OPC UA, а также отечественные комплектующие. Теперь проще масштабировать и обслуживать систему
• Внедрили решение без полной остановки производства: поэтапная стратегия переключения показала свою эффективность
• Это сверхсвоевременное решение. Прежняя система устарела и использовать её дальше означало подвергать риску всё предприятие
• Проект устранил зависимость, привёл к приросту производительности, снизил операционные риски

Источник фото: phosagro.ru

Проект: Автоматизированный вывод скважин на технологический режим

 

Предпосылки и цели проекта

Предпосылки проекта

Традиционный «ручной» подход к выводу на режим, или ВНР, опирался на опыт оператора добычи и стандартные регламенты.
Такой подход часто приводил к замедлению процесса, повторным остановкам из-за неверных параметров запуска, снижению наработки на отказ глубинно-насосного оборудования. Внедрение цифровых технологий позволило трансформировать ВНР из рутинной операции в интеллектуальный, адаптивный процесс.

Цель проекта

Повысить операционную эффективность нефтедобывающей компании в процессе вывода скважин на режим. Это начальный период эксплуатации после ремонта ПРС/КРС.

Решения

Ускорить переходные процессы
Автоматизация сокращает среднее время ВНР на 15-20%:

• непрерывно адаптирует параметры работы глубинно-насосного оборудования (ГНО) к условиям притока;
• сводит к минимуму периоды ожидания со стороны обслуживающего персонала благодаря автоматическим заявкам и заданиям;
• передаёт данные о работе ГНО в реальном времени.

Повысить надёжность эксплуатации оборудования:

• Ввести точный контроль параметров запуска
• Исключить работу в нештатных режимах: перегрев, срыв подачи, перегрузка
• Снизить число аварийных остановок на 18%

Всё это удлиняет межремонтный период скважин, или МРП, и удешевляет обслуживание.
Оптимизировать операционную эффективность
Система повышает прозрачность процесса ВНР скважин. Автоматизация рутинных операций освобождает время инженерно-технологического персонала для анализа сложных случаев и оптимизации работы
проблемного фонда.

Что изменилось в результате

• Ускорили выполнение отдельных производственных операций
• Снизили число ошибок в рутинных процессах
• Повысили эффективность процессов добычи и переработки
• Сократили простои оборудования
• Улучшили управленческие решения

Основные трудности при реализации проекта

Проект затянулся из-за сложных цифровых алгоритмов и учёта разных сценариев эксплуатации оборудования.

Ключевые итоги

• Перешли к автоматизированному ВНР скважин, благодаря единой цифровой платформе. Это ключевой элемент Концепции интеллектуального месторождения
• Опыт ПАО «Татнефть им. В.Д. Шашина» подтверждает: интеграция корпоративных данных, адаптивных алгоритмов управления и элементов цифрового моделирования обеспечивает значительный экономический и технологический эффект
• С новой системой можно повышать операционную эффективность: ускорять освоения скважин и снижать аварийность, а также укреплять фундамент для перехода к «малолюдным» технологиям эксплуатации механизированного фонда. Это повышает безопасность, надёжность и рентабельность нефтедобычи

Источник фото: tatneft.ru

Проект: Портал Единого оператора газификации

 

Предпосылки и цели проекта

Предпосылки проекта

Инициатива проекта

• Поручение Президента РФ о старте программы догазификации
• Необходимость цифровизации процесса газификации
• Нехватка единого цифрового пространства для всех участников: заявители, газораспределительные организации, органы государственной власти

Ключевые проблемы до внедрения

• Не было единой базы данных
• Разрозненность информации между участниками процесса
• Непрозрачная услуга газификации
• Неэффективное взаимодействие
• Недостаточный контроль

Цели проекта

• Создать единое цифровое пространство для всех участников процесса газификации
• Автоматизировать процессы заключения договоров, подачи и обработки заявок
• Обеспечить прозрачность для заявителей и органов государственной власти
• Оптимизировать взаимодействие между участниками процесса
• Консолидировать данные

Решения

В рабочую группу проекта вошли руководители, разработчики, аналитики и архитекторы Лаборатории, а также специалисты Минэнерго и «Газпром межрегионгаз». На регулярных совещаниях группа определяла ключевые аспекты архитектуры проекта и ролевую модель. За 6 месяцев команда разработала полноценный продукт в соответствии требованиям бизнеса и государства. Затем в проект вступили Единый оператор газификации и представители Минцифры, группа актуализировала и дополнила техническое задание.
Как ИТ-компания, сначала мы выбрали технологический стек. Язык Ruby для разработки портала обеспечивал простоту и читаемость кода. Это очень важно для продукта, который компании ежедневно развивают и масштабируют.
Портал Единого оператора газификации — не просто веб-сайт или самостоятельный продукт. Это комплексная система, к которой приковано повышенное внимание разработчиков. Кодовую базу портала нужно регулярно расширять из-за новых требований заказчика и изменений в законах. Жизненный цикл поставки обновлений ежедневный: за один рабочий день мы можем внедрить новую услугу, доработать функционал или изменить статусную модель.

В результате реализации проекта мы получили качественные и количественные результаты:
Количественные показатели успеха

• 1,6 млн заключённых договоров
• 5000 операторов системы
• 268 интегрированных газораспределительных организаций

Качественные показатели

• Единая база данных для всех участников
• Прозрачность процессов
• Возможность подачи заявок через различные каналы
• Автоматизация документооборота
• Единые стандарты работы для всех участников

Что изменилось в результате

• Сократили время на выполнение производственных операций
• Снизили число ошибок в рутинных процессах
• Улучшили управленческие решения
• Улучшили показатели подготовки ИТ-инфраструктуры и кибербезопасности

Основные трудности при реализации проекта

Правовая неопределённость

В законах о догазификации было требование: возможность подавать заявки через Госуслуги. При этом там не был уточнён государственный статус услуги. Без этого статуса технически реализовать подачу заявок было невозможно.
Чтобы решить проблему, команда разработала и утвердила с государством нормативные правовые акты. Затем услуга получила официальный статус государственной. Это позволило реализовать функционал с консолидацией всех заявок на Портале.

Оперативный запуск

Главная сложность — надо было быстро запустить все функции продукта с учётом соответствий требованиям законов.
Благодаря слаженной работе команды и чёткому планированию удалось решить все трудности и запустить работоспособный продукт в установленные сроки.

Ключевые итоги

В эпоху высокого уровня цифровизации привычных услуг — заказа такси, еды, бронирования и покупки билетов, люди привыкли получать всё дистанционно и в один клик. А при получении услуги по газификации по-прежнему нужно «ходить ногами» из кабинета в кабинет, из ведомства в ведомство. Это технологически откидывало нас на 10–20 лет назад.
Реализовав Портал единого оператора газификации, мы повысили уровень цифровой зрелости не только газораспределительных организаций, но и граждан, обращающихся к ним за получением услуг.

ПРОЕКТ: ЛИМС НИОКР

 

Предпосылки и цели проекта

Ограниченные возможности научно-исследовательских центров, разрозненные процессы и длительные сроки выполнения заявок тормозили разработку и вывод новых продуктов, ставя под угрозу лидерство СИБУРа на рынке.

Миссия проекта

Раскрыть потенциал НИОКР, создав единую цифровую экосистему.

Цели проекта

• Повысить пропускную способность исследовательских центров
• Ускорить выполнение задач от подачи заявки до реализации
• Объединить все подразделения НИОКР в едином пространстве
• Сократить время вывода новых продуктов на рынок, усиливая конкурентное преимущество компании

Ключевые результаты

• Единая платформа: интегрированная экосистема для всех подразделений НИОКР
• Эффективность и экономия: существенно снизили затраты и время на документооборот
• Высвобождение ресурсов: автоматизация рутинных процессов позволила перераспределить силы на приоритетные проекты
• Улучшенное планирование: возможность для точных планов и оптимального распределения ресурсов
• Централизованные данные: удобная и безопасная система хранения данных с настраиваемым доступом

Решения

Операционные результаты

• Система каждый год обрабатывает 6 000 испытаний с сокращением сроков выполнения
• Новая единая цифровая экосистема объединила все подразделения НИОКР
• Ускорили выход новых продуктов на рынок

Экономический эффект

• Высвободили 1 831 час/год рабочего времени сотрудников
• Благодаря этим ресурсам выполнили дополнительный проект, увеличив объём работ на 31%

Репутационные преимущества

• Укрепили позиции СИБУРа как пионера отраслевых инноваций
• Упростили рутинные процессы и повысили вовлеченность сотрудников
• Отрасль признала ЛИМС НИОКР эталоном

Что изменилось в результате

В результате реализации проекта:

• Сократили время выполнения производственных операций
• Снизили затраты на плановое техническое обслуживание
• Оптимизировали процессы ремонта
• Снизили долю ручного труда
• Повысили эффективность управленческих решений

Основные трудности при реализации проекта

На начальном этапе проекта выявили несоответствие между заявленными требованиями и техническими возможностями. Нужно было переработать архитектурные решения.
• Решение: внедрили Agile подход с регулярными спринт-ретроспективами и активным вовлечением всех заинтересованных сторон, чтобы уточнять требования.

В процессе реализации менялись функциональные требования из-за пересмотра бизнес-процессов.
• Решение: создали гибкую систему управления требованиями, внедрили контроль изменений для оценки их влияния.

Ключевые итоги

Объём данных в НИОКР растёт, ручное управление этими данными крайне неэффективно, что говорит о современности и целесообразности проекта.
Внедрение ЛИМС отвечает на вызовы:

• ускоряет исследования для быстрого вывода продуктов на рынок,
• предлагает высокую воспроизводимость и надежность данных для лучшего качества разработок.

Источник фото: polylab.sibur.ru